一、核心溫控防護，從根源杜絕絕緣受潮

1. 絕緣箱需持續(xù)開啟蒸汽加熱 / 電加熱裝置，.箱體內部溫度高于煤氣露點溫度 20~30℃，并設置溫控儀自動監(jiān)測，溫度波動控制在 ±5℃內，嚴禁隨意關閉加熱裝置；
2. 定期校驗溫控儀、熱電偶等測溫元件（每月 1 次），.溫度監(jiān)測.，若出現加熱管燒損、溫控失靈，需立即停機更換，避免絕緣箱溫度驟降；
3. 加熱裝置需設置備用回路，主加熱故障時可自動切換，防止短期加熱中斷導致結露，同時檢查絕緣箱保溫層無破損、脫落，減少熱量流失。

二、日常清潔與防塵焦，.絕緣表面潔凈

1. 每周用壓縮空氣（干燥無油）吹掃絕緣箱、穿墻套管外部積灰，每月對絕緣瓷瓶 / 套管表面進行人工清潔，用無水乙醇擦拭油污、焦油垢，嚴禁用水或含水清潔劑清洗；
2. 絕緣箱人孔門、法蘭連接處需加裝耐高溫密封墊，并涂抹密封膠，.箱體完全密封，防止煤氣、焦油霧、粉塵滲入內部污染絕緣部件；
3. 煤氣進口端需做好預處理，.進入電捕的煤氣含塵、含萘量達標，避免過量雜質隨煤氣沖刷絕緣部件，加速表面污損。

三、物理防護，防止絕緣部件破損與外力損傷

1. 絕緣部件周邊嚴禁堆放工具、雜物，設備巡檢、維護時，避免鐵器、硬質工具碰撞絕緣瓷瓶 / 套管，拆裝時使用專用軟墊保護，防止磕碰破損；
2. 檢查絕緣部件固定支架、拉桿無松動、變形，避免設備運行時的震動傳遞至絕緣件，導致瓷體開裂、密封失效；
3. 設備頂部的絕緣箱、穿墻套管需加裝防雨罩 / 防水擋板，防雨罩需設置排水孔，防止雨水積聚滲入，陰雨天增加巡檢頻次，檢查頂部無積水、防雨罩無破損。

四、電氣與接地防護，規(guī)避絕緣漏電風險

1. 高壓電纜與絕緣套管的連接部位需做好密封處理，電纜頭無老化、破損，防止水汽、粉塵從電纜縫隙滲入絕緣箱；
2. 定期檢測絕緣部件的絕緣電阻（每月 1 次），采用搖表測量，常溫下絕緣阻值需≥1000MΩ，若阻值驟降，需立即停機排查污損、受潮問題；
3. 設備本體接地、防雷接地裝置需牢固，接地電阻≤4Ω，定期測試接地性能，防止接地不良導致靜電積聚，擊穿絕緣部件；嚴禁絕緣部件與設備金屬本體接觸，.有效絕緣間距。

五、特殊工況下的強化防護

1. 設備開機前：先開啟絕緣箱加熱裝置，預熱 2~4 小時，待箱體溫度達到設定值后，再逐步通入煤氣、建立電場，杜絕低溫開機導致結露；
2. 設備停機時：短期停機（＜24h）保持加熱裝置持續(xù)運行，維持絕緣箱溫度；長期停機（＞24h）先通氮氣置換煤氣，再關閉進出口閥門，對絕緣部件做干燥處理，并用防塵罩包裹；
3. 冬季 / 雨季：冬季做好絕緣箱伴熱保溫，防止管路凍裂導致加熱中斷；雨季增加絕緣電阻檢測頻次（每 3 天 1 次），檢查設備周邊排水通暢，無積水倒灌；
4. 煤氣工況波動時：若煤氣濕度、含焦油量驟增，立即提高絕緣箱加熱溫度 5~10℃，并縮短清潔周期，防止絕緣部件快速污損。

六、故障處置與部件更換，杜絕帶病運行

1. 若出現絕緣表面結露、積垢，立即停機，保持加熱裝置運行，用干燥壓縮空氣吹掃干燥，再清潔污損部位，檢測絕緣阻值達標后方可重啟；
2. 若發(fā)現絕緣瓷瓶 / 套管出現裂紋、瓷體剝落、密封面破損，需立即更換，嚴禁修補后繼續(xù)使用，更換時需選擇同規(guī)格、同絕緣等級的原廠配件；
3. 若設備頻繁因絕緣問題跳閘、拉弧，需全面排查加熱系統(tǒng)、密封性能、煤氣預處理效果，逐一排除受潮、污損、破損誘因，徹底解決后再恢復運行。

七、日常維護禁忌

1. 嚴禁在設備帶壓、通電狀態(tài)下清潔、拆裝絕緣部件，所有操作必須在斷電、泄壓、煤氣置換達標后進行；
2. 清潔絕緣部件時，嚴禁使用鋼絲球、硬毛刷等易劃傷表面的工具，防止破壞絕緣瓷體釉面，加速污損；
3. 不得隨意更改絕緣箱加熱溫度設定值，或拆除加熱裝置的保護裝置，避免人為導致溫控失效。